A Braskem avança no processo de digitalização de suas fábricas em busca de novos patamares de previsibilidade e competitividade. Por meio do uso estratégico do Digital Twin, ou gêmeos digitais, a companhia vem transformando a maneira como planeja e executa suas rotinas, criando representações virtuais tridimensionais que replicam suas unidades industriais físicas. A precisão gerada pelas análises da ferramenta resultou em um ganho estimado de R$ 4,1 milhões para a empresa. Além disso, a eliminação de duplicidades e a redução de retrabalhos projetam um ganho recorrente estimado de R$ 1,6 milhão por ano, com payback inferior a cinco anos. “O Digital Twin nos permite tomar decisões com mais informação e previsibilidade antes mesmo de uma intervenção em campo. Além de gerar ganhos concretos para a gestão de ativos, a tecnologia estrutura dados que serão fundamentais para ampliar o uso de inteligência artificial em nossos processos“, ressalta Carlos Adolpho Friedheim(direita), líder responsável pela área de Engenharia e Projetos da Braskem. A jornada, iniciada em 2022 com a implantação de um
projeto piloto na fábrica de eteno renovável, no Rio Grande do Sul, evoluiu e chegou à digitalização integral de três unidades no Rio de Janeiro. A iniciativa permite conectar dados operacionais e de engenharia em uma única plataforma, gerando previsibilidade, decisões mais acertadas e valor tangível para o negócio. O impacto financeiro e operacional da estratégia de digitalizar plantas inteiras já é mensurável: durante a parada de Manutenção Planejada Digital das unidades de Químicos e Polímeros do Rio de Janeiro, em 2025, a tecnologia permitiu simular cenários, antecipar análises e integrar informações críticas ao cronograma executivo.
Além dos ganhos financeiros, o Digital Twin atua como um pilar fundamental de competitividade responsável e segurança. Recentemente, a Braskem concluiu um projeto com uso da tecnologia aplicado às subestações elétricas da PE 5 Slurry, em Triunfo (RS). A iniciativa teve como foco o detalhamento elétrico da subestação, chegando aos componentes dos grandes equipamentos, primeiro projeto da companhia 
com esse nível de profundidade. Essa expansão apresenta um potencial de redução de até 35% do esforço das equipes na busca por informações técnicas. Como as dimensões das instalações e o detalhamento dos ativos podem ser obtidos integralmente no ambiente virtual, a inovação diminui a necessidade de deslocamentos a campo, reduzindo a exposição dos profissionais a áreas energizadas e de risco.
A viabilização e o avanço dessa arquitetura tecnológica contam com a parceria da AVEVA, empresa fornecedora da solução AVEVA AIM (Asset Information Management). A parceira é a responsável pela consolidação e disponibilização das informações de engenharia, participando ativamente do projeto de integração entre os sistemas corporativos da Braskem. “O avanço desse projeto com a Braskem ilustra perfeitamente o movimento de transformação do setor. Estamos muito satisfeitos em fornecer uma base tecnológica que atende a necessidade da indústria de integrar dados complexos em uma visão única, gerando previsibilidade operacional hoje e preparando a infraestrutura de dados para o uso da inteligência artificial” afirma Claudio Muller(esquerda), Diretor de Vendas da AVEVA no Brasil.
Ao ampliar a integração entre as áreas de engenharia, manutenção, operação e automação, a Braskem consolida o Digital Twin como uma plataforma estratégica para a gestão de ativos industriais. Mais do que representar virtualmente instalações físicas, a tecnologia conecta pessoas, informações e processos em um único ambiente digital, fortalecendo a segurança e a confiabilidade das intervenções. A iniciativa faz parte do movimento de modernização das operações da Braskem no Brasil, criando a base necessária para a adoção de soluções apoiadas por inteligência artificial e contribuindo para ampliar a competitividade da indústria petroquímica nacional.
