Com o objetivo de reduzir o consumo de óleo no processo de fabricação de vergalhões de alumínio, a equipe de Engenharia de Processos da Alubar Metais e Cabos, localizada em Barcarena (PA), iniciou, em 2024, o Projeto Emulsionados, com o apoio das áreas de Manutenção e Produção Metais. A iniciativa busca testar a produção de vergalhões de alumínio com menor utilização de óleo emulsionado, contribuindo para o aumento da eficiência operacional e a adoção de práticas mais sustentáveis no processo produtivo. O óleo emulsionado é utilizado na lubrificação das máquinas durante o processo de laminação, etapa que dá às ligas de alumínio a forma de barras cilíndricas. Essas barras se tornam
matéria-prima para produção de cabos elétricos para linhas de transmissão e distribuição que conectam os pontos de produção de energia aos consumidores. Após testes de materiais e de novas proporções de produtos, o primeiro ciclo do projeto reduziu em 17% o consumo médio (litros de óleo por tonelada de vergalhão produzida) entre 2024 e 2025. Após um ano, o consumo de emulsão reduziu cerca de 37% ao mês em relação aos patamares anteriores, além de reduzir significativamente a geração de resíduos decorrentes do descarte da emulsão, o que demonstra os esforços para manter a melhoria contínua nos processos e o compromisso com a sustentabilidade.
Para Rodolfo Lima, coordenador da área de Produção Metais da Alubar, entre os principais ganhos obtidos estão a diminuição de custos operacionais, a melhoria 
do desempenho ambiental e maior estabilidade do processo produtivo. Segundo Rodolfo, um dos maiores diferenciais do projeto foi o envolvimento coletivo na busca pelos resultados. “Nosso papel foi provocar e dar o suporte necessário para que cada colaborador se tornasse um guardião desse tema. Agora, a equipe já iniciou uma nova etapa do projeto, com metas ainda mais desafiadoras de redução”, afirma.
A Alubar Métaux, fábrica do Grupo localizada em Bécancour, Quebec (Canadá), implementou uma melhoria ambiental com o objetivo de reduzir o consumo de água potável em suas duas torres de resfriamento, responsáveis pelo resfriamento de todos os equipamentos de produção da fábrica de vergalhão de alumínio. Essa iniciativa faz parte de uma abordagem de melhoria contínua
voltada para a otimização da operação do sistema de resfriamento da linha de produção e a redução da demanda de água, mantendo a eficiência do processo e o desempenho dos equipamentos. O projeto de engenharia envolveu um leve aumento na concentração de elementos químicos na água para aumentar sua condutividade. Essa otimização aumenta os ciclos de concentração da água e, consequentemente, reduz a frequência de trocas. “Essa modificação nos permitiu reduzir nosso consumo de água potável em 29% em 2023″, explica Carl Brodeur, engenheiro e coordenador técnico de Qualidade da Alubar Métaux. Após diversos ciclos de recirculação nas torres de resfriamento, a água é encaminhada para uma estação de tratamento de efluentes antes de ser descartada no rio. Graças a essas boas práticas, a Alubar Métaux recebeu o Prêmio Ambiental de 2023, concedido pela Veolia, uma multinacional francesa líder em transformação ecológica.
